Le rôle des couronnes laminées dans l’industrie

couronnes laminées par SBS Forge

Les couronnes laminées ont un grand rôle à jouer dans l’industrie. SBS Forge croit qu’il est temps de souligner leur contribution. Ces anneaux d’acier sont des composants essentiels pour les moteurs, les génératrices et la machinerie industrielle pour ne donner que quelques exemples. Elles permettent à de nombreux mécanismes de fonctionner correctement.

Le process de fabrication des couronnes laminées

Les couronnes sont au cœur de nombreux mécanismes dont les engrenages et les connecteurs. La fabrication de ces pièces commence avec des pièces d’acier massif. Un puissant aimant les places en ligne pour la production. Ces pièces sont ensuite découpées en lopin.

Chaque lopin passe au four à une température de 1260 degrés Celsius. SBS Forge indique que cette chaleur suffit à ramollir l’acier pour le forgeage mais est inférieure au point de fusion.

Lorsque l’acier devient jaune-vif, le lopin est prêt à être retiré. Placé dans une chambre, des chaînes frappent ses extrémités pour en extraire la calamine qui s’est formée au contact de l’air. Ensuite le lopin est transféré à une presse qui écrase légèrement l’acier pour retirer la calamine présente sur les côtés.

La matrice des couronnes laminées

L’étape suivante consiste à placer les lopins dans la matrice. Un peu de charbon est placé au centre du lopin. Le charbon s’enflamme et produit une poudre qui lubrifie l’action du poinçon de 2500 tonnes. L’acier est poussé contre les parois de la matrice. il est prêt à être transformé en couronne. SBS Forge indique que l’étape suivante est le laminage circulaire. A la fin du process, un ouvrier se charge d’estamper un numéro de série sur la couronne.

Un fois que les couronnes ont complètement refroidi, elle passe au four pour un traitement thermique. Ce procédé de tramp soulage les tensions présentes dans l’acier suite au forgeage et au laminage.

L’utilisation des couronnes laminées

Polyvalentes, ces couronnes laminées sont prêtes à prendre leur place dans la machinerie lourde, les centrales électriques et même sur les roues de trains.

A propos du forgeage libre

SBS forge spécialisée

Le savoir-faire et la maîtrise de la forge libre

Comme l’indique la société SBS Forge, grâce au forgeage libre il est possible de créer des pièces en déformant les matériaux servant à sa réalisation. La transformation des matériaux se fait à chaud et elle ne nécessite pas nécessairement l’utilisation d’outils pour y parvenir.

La forge libre :  fabrication économique

SBS Forge recommande la forge libre car cette technique est  parfaitement adaptée à la fabrication économique de pièces individuelles et de petites séries de qualité supérieure. L’utilisation d’outils auxiliaires avec un faible coût supplémentaire permet la réalisation de formes plus variées. L’orientation des fibres adaptées à la sollicitation et la structure homogène du matériau garantissent une solidité et un résistance élevée.

Les presses de formage programmables

Les presses de formages programmables assurent une efficacité et une productivité exceptionnelles. Les poids unitaires sont compris entre deux et quatre milles kilos en fonction de la qualité des matériaux employés.

Les composants en aluminium en forge libre ont des poids unitaires qui varient selon la qualité des matériaux. Ils sont compris entre deux kilos et deux milles kilos.

Dans quelles situations est-ce que la forge libre est utilisée ?

La société SBS Forge va employer cette technique est utilisée lorsque les délais de production imposés par les clients sont relativement courts. La forge libre est parfaitement adaptée pour la production de petites pièces ou de petites séries. Néanmoins cette technique est également employée dans la réalisation de pièces de taille beaucoup plus importantes et dont le poids peut parfois atteindre les tonnes.

La forge spécialisé : a propose du forgeage à froid

Il faut aussi savoir qu’il existe le forgeage à froid, ou le forgeage à mi-chaud mais dans ce cas précis on utiliser le terme de « extrusion » lorsque l’on fait référence à cette technique de fabrication.

SBS Forge

 

 

Les certifications : un gage de qualité pour SBS

SBS : Excellence et qualité

La renommée de SBS Forge repose sur sa volonté d’offrir des prestations de qualités identiques pour l’ensemble de ses clients. En effet, SBS applique les mêmes critères d’excellences pour tous. Autant pour les petits forgés que pour les petits volumes.

L’objectif est la recherche de gain pour chaque client : flexibilité, délais réduits, sécurité et productivité. La société se distingue par :
• Le professionnalisme de ses collaborateurs
• La mise à jour régulière des capacités de production et l’entretien
• La maîtrise élevée des contrôles
• Une traçabilité rigoureuse
• La gestion de projets optimisée

Une usine à la fois qualifiée et certifiée

Basée sur les standards ISO et ASME NCA 3800, la société SBS Forge est certifiée conforme aux normes :
• ISO 9001
• ISO14001

La norme ISO 9001 a permis de définir des exigences pour la création d’un système de gestion de la qualité pour les sociétés, comme Special Bride Services qui souhaitent optimiser continuellement la satisfaction client et fournir des services conformes.

La norme ISO 14001 a permis de définir un ensemble d’exigences spécifiques à la création d’un système de management environnemental au cœur d’une entreprise. Cette norme fait partie d’une triple certification de « qualité, sécurité et environnement » avec ISO 9001 et OHSAS 18001. SBS Forge est enregistrée sur les listes de fournisseurs de pièces forgées approuvées par Lloyd’s Register, Germanischer Llyod, DNV et ABS, SBS Forge est régulièrement audité.

SBS Forge respecte les référentiels sécurité exigés par le secteur nucléaire :
• ASME NCA 3800
• 10CFR21 et 10CFR50
• HAF 604

Sa capacité à produire des pièces destinées aux équipements conformément aux standards réglementaires et à gérer les dossiers d’agrément correspondants est certifiée :
• PED 97/23/CE
• AD2000 Merkblatt W0

Sa capacité à forger des pièces conformément aux normes NORSOK de l’industrie pétrolière est certifiée :
• NORSOK M 650 Rev 4 (F51, F53 et F55)

Les certifications ISO 9000 et 9001 expliquées par SBS

SBS - Certification et normes ISO

L’évolution des normes ISO

Comme l’explique SBS Forge, Face à la demande des consommateurs et des entreprises, les certificats et  les normes ISO ont été lancées dès l’année 1987, notamment la catégorie des normes ISO 9000. Afin de répondre à l’évolution des besoins des consommateurs ces normes, sont en constante transformation. En effet, elles ont déjà subi des amélioration notamment en 1994 et 2000.

Selon l’International Organization for Standardization, la certification ISO est une procédure dont l’objectif est d’inciter les entreprises telles que SBS Forge à donner une assurance écrite qu’un service ou un produit est conforme aux exigences indiquées dans un référentiel.

L’évolution de la norme ISO 9001 a été plus importante : Initialement, cette norme était exclusivement consacrée à un produit ou à un service. Désormais elle prend en charge le processus de production ou le service commercialisé.

Les promesses de qualité de la norme ISO 9001

Les certifications norme ISO 9001 sont un gage de qualité, en France comme à l’international où elles sont reconnues. Ces certifications garantissent la qualité dans tous les pôles majeurs des sociétés, notamment chez SBS Forge.
Dans les pôles :
• Environnement
• Production
• Gestion / Management
• Organisation

« Il s’agit d’apporter des garanties à nos clients. »

Grâce à la certification norme ISO 9001, de nombreuses sociétés telles SBS Forge, sont toujours plus compétitives et leurs services ainsi que leurs produits sont reconnus à l’international.
Selon SBS Forge, toutes les entreprises qui souhaitent avoir une démarche qualité, peuvent obtenir la certification ISO 9001. Mais pour cela, elles doivent respecter un certain nombre de règles.

• Il est important de bien connaître ses clients.
• Les activités et les ressources humaines notamment, doivent être gérées de manière optimale.
• Tout le monde dans la société doit être impliqué (cadres et techniciens).
• Des analyses doivent être menées suivis de prises de décisions stratégiques.
• La relation avec les fournisseurs et les distributeurs doit être bonne et fluide.
• Un management de l’organisation générale et de l’efficacité doit être mis en place.